O形密封圈按其密封形式主要分為徑向密封和軸向密封兩種；使用時(shí)，壓縮余量較大且精度要求較高，一般應(yīng)根據(jù)截面直徑，合理選取以保證有較好的自密封能力。另外，O形橡膠密封圈的飛邊尺寸，溝槽表面粗糙度，使用時(shí)適應(yīng)工作溫度和壓力應(yīng)符合要求。

裝配O形密封圈的要點(diǎn)：

裝配前密封溝槽應(yīng)無(wú)污染物及毛刺，密封圈表面無(wú)拉傷和溝紋，飛邊無(wú)變形、龜裂和老化現(xiàn)象。裝配過(guò)程中，防止密封表面被螺紋、鍵槽等銳邊劃傷和密封圈發(fā)生扭曲、脫落、錯(cuò)誤等現(xiàn)象。裝配時(shí)嚴(yán)格控制其壓緊力，防止過(guò)大過(guò)??；并注意壓緊力分布均勻，防止密封圈表面拉傷。

O形密封圈一旦發(fā)生扭曲，O形密封圈可能被切斷而泄漏，斷掉的O形密封圈進(jìn)入液壓系統(tǒng)，可能造成重大事故，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的主要原因是密封溝槽偏心，O形密封圈截面尺寸過(guò)小和不均、潤(rùn)滑不足等，致使O形密封圈的局部摩擦過(guò)大而造成的。直徑較大的密封裝置應(yīng)盡量避免采用O形密封圈，而用YX形、V形等密封圈。

防止密封件扭轉(zhuǎn)的方法：

限制密封溝的偏心度；保證O形密封圈直徑的均勻性；安裝前，O形密封圈和密封溝槽度涂敷潤(rùn)滑脂，O形密封圈用潤(rùn)滑脂降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度值；加大O形密封圈截面直徑；采用低摩擦副材料制作O形密封圈；